Фи­гур­ная рез­ка труб

Фигурная резка труб

Фигурная резка труб обычно выполняется с помощью установок лазерной или плазменной резки, оснащенных специальными приспособлениями, способными осуществлять резку труб различного сечения. На подобных установках возможно проводить перфорацию труб, фасонную резку труб, фигурную резку труб и всевозможные сопряжения труб.

Фигурная резка труб

Фигурная резка труб – это работы, которые пользуются немалым спросом. Любая современная компания, готова предложить обслуживание: на высшем уровне; по доступным ценам; с гарантией исполнения заказа так, как это требуется по технологии.

Особенности технологии

Услуги фигурной резки труб востребованы в различных областях. К примеру, с их помощью обустраивают элементы:

• систем водоснабжения;
• паропровода;
• систем кондиционирования пространства;
• трубопровода внутри производственных помещений по покраске и отделке веществами, содержащими ядовитые пары;
• нефтегазоподачи в транспортных средствах;
• винтовых свай;
• заборов, ограждений;
• изделий интерьера и экстерьера.

Предприятия, оказывающие услуги по фигурной резке труб в Москве используют специализированное инновационное оборудование. Выполнить такую работу сложно, потому требуется грамотный, индивидуальный подход. Опытные мастера предпочитают работать с гидроабразивными станками, которые:

• регулярно подвергаются техническому осмотру;
• постоянно обновляются на более современные модели;
• позволяют выполнить нарезку точно, четко, без оплошностей, дефектов.

Комплектация устройств такова, что можно выполнять резку труб любой формы, независимо от формата фигурного отверстия, которое нужно будет сделать. У данной технологии есть свои преимущества:

1. Область реза не подвергается сильному нагреву, так как температура не превышает отметку в 90 градусов. Это исключает деформацию геометрии трубы, изменение структуры и эксплуатационных свойств. При работе со стальными профильными конструкциями не происходит испарение легирующих добавок.
2. Быстрое выполнение заказа.
3. Экономичность по расходу энергии.
4. Можно сделать кромку отличного качества. Не потребуется дополнительное шлифование, так как в процессе реза не возникнут такие дефекты, как трещина, скол, нагар.
5. Можно регулировать степень шероховатости. Для этого тщательно подбирают абразивный материал и устанавливают скорость, с которой будет двигаться режущий элемент.

Кромка будет гладкой и это позволит сразу приступить к последующим работам. Чтобы обеспечить максимальную точность и высокую производительность, используются стойки, которые укомплектованы ЧПУ. Техника обладает современным программным обеспечением, что существенно снижает вероятность возникновения брака.