| Производитель | SLM Solutions |
| Модель | 500 |
| Рабочая зона | 500x280x365 |
| Количество лазеров | 2/4 |
| Мощность лазера | 400/700 Вт |
| Технология | SLM |
| Материалы | Металл |
| Точность | 20 мкм |
SLM 500 — установка селективного лазерного плавления металлов с большой рабочей камерой (500 х 280 х 365 мм). Применяется для единичного и мелкосерийного производства сложных изделий из специальных металлических порошков: нержавеющей и инструментальной стали, алюминиевых, титановых сплавов, инконелей, кобальт-хрома. SLM 500 является самой производительной установкой селективного лазерного плавления среди всех форматов SLM-машин, представленных на рынке. Процесс построения изделий полностью автоматизирован и не требует присутствия оператора после запуска машины.
Универсальность и многозадачность
Установка SLM 500, оснащенная сразу 2 или 4 лазерами, позволяет наилучшим образом удовлетворить любые производственные потребности. Возможность регулировки пятна лазера дает возможность выбирать между максимальной точностью или высокой скоростью построения на простых участках. Базовую версию установки SLM 500 с двумя (2х400 или 2х700 Вт) лазерами опционально можно усовершенствовать до версии с четырьмя (4х400 или 4х700 Вт) лазерами.
Большая область построения
Установка лазерного плавления SLM 500 обеспечивает возможность создания крупногабаритных объектов. Размеры колодца камеры построения (500х280х365 мм) позволяют строить крупные изделия не отдельными узлами и составными элементами, а целиком. Также возможно построение нескольких «мелких» изделий, в том числе по разным 3D-моделям, за один цикл.
Высокая скорость и точность печати
Трехмерная машина SLM 500 способна производить до 105 см3 металлических изделий в час. Установка является флагманом серии и обгоняет по эффективности ближайшую модель среднего формата (SLM 280) в 2 раза. Минимальная толщина стенки — 150 мкм. Пятно лазера автоматически регулируется от 80 до 115 микрон, а минимальная толщина слоя составляет всего 20 микрон!
Автоматическая система очистки порошка
SLM 500 оснащается модулем для очистки и просеивания неиспользованного порошка. После того как вы извлечете готовую деталь, система автоматически отфильтрует остатки порошка и подготовит его для дальнейшего использования. Таким образом потери материала при очистке прототипов или смене материала составляют не более 4-5%.
Широкий выбор материалов
Нержавеющая, инструментальные стали, алюминиевые, титановые сплавы, титан, инконели, кобальт - хром. В вашем распоряжении — самые надежные, проверенные и универсальные материалы. Также система SLM 500 может изготавливаться для работы с нужным вам материалом или сплавом.
Программное обеспечение настраивается под ваши задачи
Трехмерная система для лазерного плавления SLM 500 поставляется с предустановленным специальным программным обеспечением — Metal build processor (совместная разработка компаний SLM Solutions и Materialise (Belgium). ПО, благодаря гибкости настройки, позволяет максимально оптимизировать производственные процессы и сократить время построения.
Широкие возможности применения
SLM 500 применяется для создания объектов сложной геометрической формы, зачастую с тонкими стенками и полостями. Эта трехмерная машина широко используется в машиностроении, тяжелой и легкой промышленности, оборонной и аэрокосмической отрасли, науке и исследованиях — везде, где нужно быстро и качественно изготавливать сложные изделия из металла.
Абсолютная безопасность
Установка оснащена системой пожаро- и взрывобезопасности для построения изделий в том числе из реактивных порошков класса пожароопасности D. Процесс построения изделий происходит в среде инертного газа азот или аргон (в зависимости от типа применяемого порошка).
Технические характеристики
| SLM 500 | |
|---|---|
|
Конверт сборки (Д х Ш х В) |
500 x 280 x 365 мм, уменьшенный на толщину подложки |
|
Конфигурация 3D Оптика |
Двойной (2x 400 Вт), Quad (4x400 Вт), Twin (2x 700 Вт), Quad (4x 700 Вт) IPG волоконный лазер |
|
Скорость сборки |
до 171 см³ / ч * |
|
Переменная толщина слоя |
20 мкм - 75 мкм |
|
Минимальная толщина стенки |
150 мкм |
|
Диаметр фокуса луча |
80 - 115 мкм |
|
Максимум. Скорость сканирования |
10 м / с |
|
Среднее потребление инертного газа в процессе |
5 - 7 л / мин (аргон) |
|
Среднее потребление инертного газа Продувка |
70 л / мин (аргон) |
|
E-соединение / вход питания |
400 Вольт 3NPE, 64 А, 50/60 Гц, 8 - 10 кВт |
|
Потребность / Потребление сжатого воздуха |
ISO 8573-1: 2010 [1: 4: 1], 50 л / мин при 6 бар |
|
Размеры (Д х Ш х В) |
5200 мм х 2800 мм х 2700 мм (включая ПСВ, PRS) |
|
Вес (без / с порошком) |
ок. 2400 кг / 3100 кг |
